Подать заявку

соглашаюсь на обработку персональных данных

Подписаться

*Подпишитесь прямо сейчас

и вы первыми будете вкурсе всех событий!

Вебинары

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛУГИ

Сертификация труб

Согласно постановлению Правительства РФ №982 «Об утверждении единого перечня продукции, подлежащей обязательной сертификации» трубы полиэтиленовые напорные и для газопроводов подлежат обязательной сертификации, на них нужно оформить сертификат соответствия качества товара. На другие виды труб можно оформить добровольную сертификацию, порой это необходимо для контракта с компаниями с повышенными требованиями к качеству продукции, участия в тендерах, для увеличения доверия потребителей.

Трубы, в основном, принято классифицировать по материалу, из которого они изготовлены:

  • металл или сплавы: стальные, чугунные, медные, бронза и т.д.;
  • на основе бетона и подобных ему материалов: асбестоцементные, керамические;
  • из полимерных материалов: поливинилхлорид, стеклопластик, полипропилен, полиэтилен и др.;
  • комбинированные.

Сертификация или Декларирование

Согласно ТР ТС 032/2013 Выделяют трубы для газов и паров, и для жидкостей. А также рассматриваются «группа рабочих сред», которые делятся на:

  • группу 1, включающую рабочие среды, состоящие из воспламеняющихся, окисляющихся, горючих, взрывчатых, токсичных и высокотоксичных газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей;
  • группу 2, включающую все прочие рабочие среды, которые не отнесены к группе 1;

Сертификация (в отношении оборудования 3-й и 4-й категорий по ТР ТС):


Для газов и паров с рабочей средой 1

Номинальный диаметр свыше 350мм и максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 Мпа

Для газов и паров с рабочей средой 2

Номинальный диаметр свыше 250мм и максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 Мпа

Для жидкостей с рабочей средой 1

Номинальный диаметр свыше 25мм и максимально допустимое рабочее давление свыше 50 Мпа

Декларирование (в отношении оборудования 1-й и 2-й категорий):


Для газов и паров с рабочей средой 1

Номинальный диаметр от 25мм до 100 мм и максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 до 3,5 МПа

Номинальный диаметр от 100мм до 350 мм и максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 до 1 МПа

Для газов и паров с рабочей средой 2

Номинальный диаметр от 32 мм и максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа

Для жидкостей с рабочей средой 1

Номинальный диаметр от 25 мм и максимально допустимое рабочее давление свыше от 0,05 Мпа до 50 МПа

Для жидкостей с рабочей средой 2

Номинальный диаметр от 200 мм и максимально допустимое рабочее давление свыше от 1 Мпа


Настоящий технический регламент не распространяется на следующую продукцию: магистральные трубопроводы, внутрипромысловые и местные распределительные трубопроводы, предназначенные для транспортирования газа, нефти и других продуктов, за исключением оборудования, используемого на станциях регулирования давления или на компрессорных станциях;

Сертификат или декларация соответствия выдаются на срок до 5 лет. При оформлении можно выбрать желаемый срок действия документа.

Насколько сложно пройти испытания?

Правила испытаний установлены в соответствующих каждому из двух видов бесшовных труб из стали (горяче- и холоднодеформированных) ГОСТах. Помимо испытаний, там определен сортамент, регламентирована приемка и другие подробности.

Поэтому, если трубы изготавливаются в соответствии с этими ГОСТами, пройти испытания и получить сертификат не будет проблемой, зато официальный протокол и сертификат будут весомым аргументом в пользу вашей продукции.

Кстати, данные ГОСТы были разработаны еще в Министерстве черной металлургии СССР и начали действовать в 70-х гг. прошлого века. Также в них содержатся ссылки на другие, конкретизирующие ГОСТы (например, о проведении химического анализа).

Виды испытаний

  1. Для каждого типа испытаний требуется отдельный образец. Его получают отрезанием участка от отобранных труб. Если нужно проверить макроструктуру, образцы срезаются с каждого конца трубы. Чтобы определить, сколько нужно образцов, пользуются специальными методами контроля.
  2. Сначала трубы просто осматривают, без использования увеличительных приборов. Если нужно проверить глубину дефектов, делают надпиловку.
  3. Проверку размеров и поверхности можно проводить с помощью специальных приборов. Механические характеристики труб разрешается анализировать неразрушающими способами по соответствующей документации.
  4. При необходимости изучается химический состав металла.
  5. Проверка на твердость: требуется с обоих концов трубы, также можно использовать неразрушающие методы и использовать образцы, отобранные для испытания на растяжение.
  6. Проводится гидравлическое испытание, выдержка под давлением должна быть не менее 10 с.
  7. Также проводятся испытания на загиб, на раздачу, на бортование, на растяжение, на сплющивание.

В случае, если ваша продукция не попадает под действие ТР ТС, то для свободного перемещения внутри Таможенного союза, вы можете сделать отказное письмо, которое подтвердит необязательность сертификации.

forms
Контакты +7(495)215-07-08
info@ecert.ru
Форма обратной связи





Я соглашаюсь на обработку персональных данных
* - обязательные поля